鋼渣處理方法一般按三步處理工藝進(jìn)行。一是鋼渣初級(jí)（熱燉）處理生產(chǎn)線，鋼渣由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)； 二是“破碎-篩分-磁選”鋼渣二次處理系統(tǒng)； 三是鋼渣磨細(xì)后可直接用于商品混凝土等領(lǐng)域重復(fù)利用。三步處理工藝可完全實(shí)現(xiàn)鋼渣“零”排放。從而實(shí)現(xiàn)鋼渣資源減量化、無害化、再利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，真正實(shí)現(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的一致。

     1、鋼渣處理首先進(jìn)行預(yù)處理，主要采用鍋濺和熱填工藝。對(duì)于一些粒度超過初級(jí)破碎要求的大顆粒飼料，需要進(jìn)行錘式破碎。預(yù)處理后的鋼渣滿足設(shè)備給料要求。

     2、鋼渣處理分離過程俗稱破碎篩分。主要通過鋼渣在常溫下的均勻喂料、粗碎、中碎等方式對(duì)原料進(jìn)行破碎和分離。所用設(shè)備有鋼渣專用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、篩分設(shè)備等。

     3、除鐵。在破碎和篩分部件中，圓錐破碎機(jī)嚴(yán)禁過鐵。生產(chǎn)線增設(shè)除鐵裝置，通鐵，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

     4、鋼渣精整工藝及粉磨。破碎、磁選后的物料經(jīng)篩分后進(jìn)入磨機(jī)，可得到不同細(xì)度的物料，用于制造磚、鋼渣水泥和混凝土。

     這種鋼渣處理方法可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)鋼渣處理過程的機(jī)械化和連續(xù)化，并且可以在各個(gè)方面更大限度地降低生產(chǎn)運(yùn)營后的運(yùn)營成本。因此，采用該方案進(jìn)行鋼渣處理可以更大限度地提高其經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過新興的干法鋼渣破碎和磁選工藝，鋼渣與鋼材完全分離，得到的廢鋼產(chǎn)品品位高，能夠很好地滿足鋼廠的要求。避免了低品位鋼渣對(duì)煉鋼廠造成的硫、磷等有害元素富集、大量濺渣、稱重不準(zhǔn)確造成的鑄造缺陷等影響。經(jīng)過鋼渣破碎和磁選工藝后，尾礦中金屬鐵含量低于1.5%，更大限度地回收鋼鐵材料，節(jié)約資源，避免浪費(fèi)。