煉鋼的原理主要是將鐵礦石冶煉成鐵水，然后通過一系列化學(xué)反應(yīng)和物理過程去除鐵水中的雜質(zhì)，得到所需的鋼水。

煉鋼的工藝流程大致如下：

      原料準(zhǔn)備。包括鐵礦石、廢鋼等原料的準(zhǔn)備。

      高爐冶煉。將鐵礦石和焦炭等原料放入高爐中，通過高溫還原反應(yīng)得到鐵水。

      煉鋼過程。將鐵水中的碳、硅、錳、磷等元素通過與氧氣反應(yīng)，去除雜質(zhì)，得到鋼水。

      連鑄。將鋼水倒入結(jié)晶器中，冷卻凝固成鑄坯。

      煉鋼方法主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼法采用氧氣頂吹、底吹或側(cè)吹，使鐵水中的碳、硅、錳等元素與氧氣發(fā)生反應(yīng)，去除雜質(zhì)。電弧爐煉鋼方法以電為熱源，可以快速熔化廢鋼和合金，并且可以基本密封，消除大氣中有害物質(zhì)的滲透。

      此外，爐外精煉技術(shù)也是煉鋼過程中的重要環(huán)節(jié)。是將一次精煉爐（如轉(zhuǎn)爐或電弧爐）出來的一次鋼水在另一個冶金容器中進(jìn)行精煉，以進(jìn)一步脫氣、脫硫、脫氧、去除夾雜物、調(diào)整含量的過程。以及鋼水成分和溫度的均勻性等。

      煉鋼的基本原理是利用氧化方法將生鐵中的雜質(zhì)變成液態(tài)、固態(tài)或氣態(tài)的氧化物。這些氧化物在高溫下與爐襯和加入爐內(nèi)的熔劑發(fā)生反應(yīng)，結(jié)合形成爐渣，并在除渣時被除去。