鋼材在生產、運輸和儲存過程中，表面往往會被油污、油脂、潤滑劑等污染物所覆蓋。這些污染物不僅影響鋼材的后續加工質量，還可能降低鋼材的耐腐蝕性。因此，鋼材表面的脫脂與除油是鋼材預處理中不可或缺的一環。脫脂與除油技術通過物理、化學或電化學手段去除鋼材表面的油脂，為后續的加工、涂裝或焊接等工序提供清潔的表面。

一、化學溶劑脫脂法

      化學溶劑脫脂法是利用有機溶劑對油脂的溶解作用，將鋼材表面的油脂去除。常用的溶劑有汽油、煤油、丙酮等。這種方法脫脂速度快，但溶劑易燃易爆，且對人體有害，使用時需嚴格注意防火、通風和防護。

二、堿性清洗脫脂法

      堿性清洗脫脂法是通過使用堿性清洗劑，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，與鋼材表面的油脂發生皂化反應，將其轉化為可溶于水的物質，從而達到脫脂的目的。這種方法脫脂效果好，且對環境污染較小，但操作過程需控制溫度、濃度和時間，以避免對鋼材造成腐蝕。

三、機械法脫脂除油

      機械法脫脂除油是通過刮削、刷洗、噴砂等機械手段去除鋼材表面的油脂。這種方法適用于大型鋼材或表面粗糙的鋼材，脫脂效果受操作技巧和設備性能影響較大。

四、水膜法脫脂技術

      水膜法脫脂技術是通過在鋼材表面形成一層薄薄的水膜，利用水膜對油脂的排斥作用，將油脂從鋼材表面剝離。這種方法脫脂過程溫和，對鋼材無損傷，但脫脂速度較慢，適用于對脫脂要求不高的場合。

五、熱處理脫脂方法

      熱處理脫脂方法是通過高溫使鋼材表面的油脂氧化、分解，從而達到脫脂的目的。這種方法脫脂效果顯菩，但操作過程需嚴格控制溫度和時間，以避免對鋼材造成熱損傷。

六、電化學清洗法

      電化學清洗法是利用電化學原理，通過電極反應將鋼材表面的油脂去除。這種方法脫脂效果好，且對環境污染小，但設備投資較大，操作復雜。

七、操作注意事項

      1.在進行脫脂與除油操作時，需佩戴防護用品，如手套、口罩等，避免直接接觸脫脂劑和油脂。

      2.脫脂劑應存放在陰涼、通風、干燥的地方，遠離火源和熱源。

      3.在使用過程中，需定期檢查脫脂設備的運行狀況，確保其處于良好的工作狀態。

      4.脫脂后的廢水需經過處理后再排放，以防止對環境造成污染。

      5.根據鋼材的種類表面狀況及脫脂要求，選擇合適的脫脂方法和脫脂劑。